水下造粒机常见故障类型及维修方法

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　　原因分析: 油润滑系统故障，主电机输出轴及齿轮箱进出轴对中不良，电机及离合器振动等原因会损坏主电机轴承，造成转矩过高。另外，送料负载过大或物料熔化不良也会造成主电机转矩过高。解决方法: 定期检查和清洗润滑油系统，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果是趋势值，则判断主电机怠速电流值或功率值是否超过规定值，判断轴承是否应更换。定期检查主电机输出轴和变速器输入轴之间的对中情况。进行电气测试和检查，以确定转子不平衡的原因; 测试离合器的振动速度，如果超过规定值则调整动平衡。定期检查钢瓶加热和冷却系统，确保材料均匀熔化和充分加热。主电机转矩过低，原因分析: 送料系统故障双螺杆怠速会导致主电机转矩过低。解决方法: 检查添加剂系统或主进料系统是否有故障，清除堵塞点。

　　摩擦离合器故障原因分析: 主电机瞬时起动电压过低，摩擦盘摩擦片过热，摩擦盘与摩擦盘老化，摩擦盘气压过低。解决方案: 主电机启动时，应避免峰值功率消耗，减少进料负荷，主电机启动间隔时间为30分钟，建议使用较长间隔或强制冷却风扇。用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰尘，如磨损严重或表面“玻璃化”，更换摩擦板。检查气压值是否能使摩擦片与摩擦片配合。高熔体压力，原因分析: 过滤网高，聚丙烯粉末熔体指数低，进料量大，筒体各段温度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料挤压堵塞，导致熔体压力高。解决方法: 在生产低熔点指数产品时，应采用低网目过滤网，增加节流孔，减小背压，及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉末灰分含量。进料负荷减少。在不影响挤出制品质量的前提下，提高滚筒温度可以提高 pp 的熔体温度，增加 pp 的流动性。关闭挤出机后，提高机头温度，保持机头温度恒定一段时间，然后彻底冲洗模板。