双螺杆塑料造粒机发泡原因？

　　双螺杆塑料造粒机在使用过程中出现发泡现象，是一个较为复杂的问题，通常涉及多个方面的因素。以下是对双螺杆塑料造粒机发泡原因的详细分析：

　　一、原料因素

　　水分与杂质：如果加入的原料中含有较多的水分或其他挥发性杂质，这些物质在加热过程中会蒸发形成气泡，从而导致塑料发泡。因此，在加料前，应确保原料的干燥度，并严格控制杂质的混入。

　　二、温度控制不当

　　温度过高或过低：温度是影响塑料形态和熔融性的关键因素。如果双螺杆塑料造粒机的温度过高，塑料可能会过热分解，产生气体并形成气泡；反之，如果温度过低，塑料的流动性会变差，也容易导致气孔的形成。因此，在使用过程中，需要根据不同材料的特性，准确控制温度，避免温度波动。

　　三、压力控制不当

　　压力过大或过小：双螺杆塑料造粒机的压力控制是保证塑料成型的重要因素。如果压力过大，可能导致塑料结构过于致密，内部气体无法排出而形成气泡；如果压力过小，则可能使塑料结构松散，也容易产生气孔。因此，需要根据材料的特性，准确控制压力，确保其在合适的范围内。

　　四、设备因素

　　螺杆磨损：螺杆是双螺杆塑料造粒机的核心部件，其磨损程度会直接影响塑料的加工效果。如果螺杆磨损严重，与筒壁之间的间隙会增 大，导致物料在螺杆与筒壁之间的滞留时间增长，进而可能引发塑料的分解和发泡。因此，定期检查并更换磨损的螺杆是防止发泡的重要措施。

　　五、操作不当

　　剪切力过强：在加工某些特殊材料时（如POM），过强的剪切力可能会破坏材料的分子结构，导致气体产生并形成气泡。因此，需要根据材料的特性调整剪切力的大小，避免过强的剪切作用。

　　综上所述，双螺杆塑料造粒机发泡的原因主要包括原料因素、温度控制不当、压力控制不当、设备因素以及操作不当等多个方面。在实际使用过程中，需要综合考虑这些因素，并采取相应的措施来防止发泡现象的发生。