双螺杆塑料造粒机的易损件有哪些，怎么换？

　　双螺杆塑料造粒机在塑料加工行业中发挥着重要作用，但在长期使用过程中，一些部件会因磨损等原因成为易损件。

　　一、易损件有哪些

　　1.螺杆元件

　　双螺杆造粒机的螺杆元件直接与塑料原料接触，在挤压、剪切塑料的过程中会不断受到磨损。尤其是在处理硬度较高或添加了填充剂的塑料时，磨损速度可能会加快。

　　表现为螺杆外径变小、螺棱磨损，影响塑料的输送和塑化效果。

　　2.机筒内衬套

　　机筒内衬套与螺杆紧密配合，承受着塑料的摩擦和螺杆的挤压。长时间运行后，内衬套可能会出现磨损、划伤等问题。

　　磨损后的内衬套会导致螺杆与机筒的间隙增 大，影响塑料的加工质量和产量。

　　3.加热圈和冷却装置

　　加热圈和冷却装置频繁地进行加热和冷却操作，容易出现老化、损坏等情况。

　　加热圈损坏会导致加热不均匀，影响塑料的塑化效果；冷却装置故障则可能使造粒机温度过高，影响设备的正常运行。

　　4.传动部件

　　如齿轮、皮带等传动部件在长期运转中会承受较大的负荷，容易出现磨损、断裂等问题。

　　传动部件损坏会导致双螺杆造粒机的动力传输出现问题，影响设备的正常工作。

　　二、如何更换易损件

　　1.准备工作

　　首先，关闭双螺杆塑料造粒机的电源，并确保设备处于安 全状态。

　　准备好所需的工具和新的易损件，确保新件的规格和型号与原部件一致。

　　2.拆卸旧件

　　对于螺杆元件和机筒内衬套，需要先将机筒加热到一定温度，使塑料软化，然后使用专用工具将螺杆从机筒中抽出。

　　小心拆卸旧的螺杆元件和内衬套，注意不要损坏机筒和螺杆。

　　对于加热圈和冷却装置，先断开电源连接，然后拆卸固定装置，将旧的加热圈和冷却装置取下。

　　传动部件的拆卸需要根据具体情况进行，一般需要使用扳手、螺丝刀等工具。

　　3.安装新件

　　将新的螺杆元件和机筒内衬套安装到机筒中，确保安装位置正确，间隙合适。

　　安装加热圈和冷却装置时，要确保连接牢固，电气线路正确。

　　传动部件安装时，要注意齿轮的啮合情况和皮带的张力，确保传动平稳。

　　4.调试运行

　　安装完成后，对双螺杆塑料造粒机进行调试运行。

　　检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、转速等。

　　观察设备的运行情况，确保无异常噪音、振动和泄漏等问题。

　　总之，及时更换双螺杆塑料造粒机的易损件是保证设备正常运行和生产质量的重要措施。在更换易损件时，要严格按照操作规程进行，确保安装正确，调试到位。